在 “工业 4.0”“数字化转型” 口号满天飞的今天，你的工厂是否陷入了这样的困境？某汽车零部件厂在生产过程中，突然接到一笔紧急订单，由于订单排程系统缺乏灵活性，无法及时插单并合理调整生产计划，导致新订单交付延迟了 3 天；某电子设备厂因质量问题被迫召回整批产品，十个人花了3天时间加班加点翻阅资料才找到问题点；某机械加工厂计划下发后，开工前发现物料短缺导致生产线停工 8 小时……

是时候回归本质了！真正能让车间 “管得明白、算得清楚” 的 MES 系统，从不靠概念包装，而是用三个核心价值说话：让数据实时可见、让流程自动流转、让决策有迹可循。

MES 为什么是离散制造的 “数字神经中枢”？

先搞懂一个真相：ERP 管 “该不该做”，MES 管 “怎么做、做得如何”。作为连接计划层与执行层的桥梁，MES 能实现三大核心价值：

01 实时透视生产现场

•设备状态：实时监控每台机床的运行 / 停机 / 故障状态，OEE（设备综合效率）自动计算。某机床厂通过 MES系统 将设备利用率从 65% 提升至 89%。

•进度追踪：从工单下发到成品入库，每个工序的耗时、良品率、操作人员全记录。某汽车零部件厂实现车间生产透明化，产品生产全过程都有迹可循。

•异常预警：物料短缺、工艺超限、交期延误自动触发声光报警，手机端同步推送。某电子厂通过实时预警将停工时间减少 35%。

02让管理效率翻倍

•计划排程：基于设备产能、人员技能、物料库存自动生成最优生产计划，支持插单智能调整。某机械加工厂通过MES中的智能排程将计划编制周期从 7 天缩短至 2天。

•质量管控：首件检验、过程抽检数据实时采集，不合格品一键锁定同批次追溯，SPC（统计过程控制）自动分析质量趋势。某电子企业不良品率降低 37.11%。

•成本管控：物料短缺、工艺超限、交期延误自动触发声光报警，手机端同步推送。某电子厂通过实时预警将停工时间减少 35%。

打破系统孤岛

•向上对接 ERP：订单同步、产能反写，避免计划与执行 “两张皮”。某企业通过 ERP-MES 集成将采购到货准确率从 75% 提升至 93%。

•向下连通 PLC / 传感器：设备数据自动采集，告别手工录入误差。某工厂设备联网率提升 60%，数据采集效率提高 80%。

•横向集成 WMS：物料拉动式配送，打造端到端数字闭环。某汽车厂通过物流协同将库存周转率提升 13%。

MES 的 5 个 “硬指标”，拒绝 “花瓶式” 系统

01 适配你的生产模式（而非让你适应系统）

•多品种小批量：支持快速切换工单，BOM 版本管理、工艺路线灵活配置。某汽车零部件制造商借助灵活的 MES 系统，在两个月内完成了 50 种不同产品的生产切换，生产效率提升了 35%。

•大规模流水线：节拍监控、产能瓶颈分析，支持与 AGV 无缝联动。某电子制造企业借助该功能优化产线，将产品组装效率提升了 30%。

•流程型制造：批次追溯、配方管理、SOP 电子看板，满足食品 / 化工行业合规要求。某制药厂通过 MES 实现批次追溯效率提升 80%。

02数据采集要 “快、准、省”

•自动采集为主：支持标准工业通讯接口、主流协议、串口等多种对接方式，设备联网率提升 60%。某工厂通过物联网采集将数据录入错误率降至 0.5%。

•手工录入为辅：极简操作界面，员工 3 分钟上手，拒绝复杂培训。某车间通过移动端录入将操作效率提升 50%。

•数据校验机制：自动比对工艺参数、防错防漏，从源头保障数据质量。某企业通过数据校验将工艺超限率降低 70%。

03让管理层 “看得见、看得懂”

•自定义看板：老板想看整体交付率、车间主任关注设备停机率、质量经理盯紧返工率，各角色专属驾驶舱。

•智能分析：自动生成 OEE、良品率、工单达成率等 20 + 核心 KPI，异常数据一键下钻到具体设备 / 人员。

•移动端支持：员工通过移动端便捷报工，随时随地录入生产过程数据，极大提升工作效率。

04能 “生长” 的系统才是长期投资

•模块化设计：从基础的工单管理到高级的 APS 排程，可按需扩展模块，避免一次性投入浪费。某企业通过模块化部署将初期投资降低 30%。

•低代码平台：支持自定义表单、流程引擎，适配未来工艺变更、产线调整。某工厂通过低代码平台将系统适配周期缩短 70%。

•开放 API 接口：与企业现有系统无缝集成，保护已有 IT 投资。某企业通过 API 集成将系统对接成本降低 50%。

落地才是硬道理 ——两大实施保障

•快速上线：依托强大的低代码开发平台，我们的 MES 系统能在标准产品基础上，根据企业个性化需求快速进行功能调整与迭代。无需漫长的代码编写过程，通过可视化的配置界面，即可快速完成流程修改、表单定制、报表优化等工作，大幅缩短项目实施周期，让系统更快落地见效。

•贴身服务：驻厂顾问深度调研需求，拒绝 “标准化产品一刀切”。某企业通过定制化服务将系统贴合度提升至 95%。

我们有何不同？

金现代 MES基于轻骑兵低（零）代码开发平台开发，结合图像识别、知识图谱等人工智能技术， 面向制造业，构建全方位、一体化的生产中枢，以数据驱动实现精细化生产，深度融合企业上下游信息系统，助力企业打造高效、智能、柔性生产新模式：

1.高效交付：基于自研轻骑兵低（零）代码开发平台建设，可在基础平台上完成快速定制。

2.报告快速生成：针对生产过程中多种类型、多种格式的报告，实现自动取数与快速生成。

3.图谱溯源：借助知识图谱，建立制造生产数据的图数据库，实现数据溯源。

4.智能排程：支持自定义排程规则，结合排程算法实现智能排程。

5.AI 应用：借助 OCR 技术实现对设备数据、工艺文件的 AI 识别，针对标准及非标设备可实现可配置对接。

6.安全性：参照国家信息安全等级保护（2.0）标准建设，满足军工分保测评要求。

MES平台质量图谱溯源示意